防水材料生產設備-濰坊振興防水-防水材料生產設備生產 ：

（3）瀝青罐的瀝青吸出管，應做成“╗”形，減少罐底的死區(qū)存量，管口離罐底 10 cm；

（4）導熱油循環(huán)系統(tǒng)中，油氣分離器通向膨脹罐底部的膨脹管，是系統(tǒng)缺油和油受熱膨脹的通道，正常無油流動，只有高溫循環(huán)油與這部分靜態(tài)油的自然熱對流、熱傳導，膨脹罐中的導熱油長期通過膨脹罐呼吸管與大氣接觸，使油液容易氧化，降低它的溫度可減輕氧化。基于上述原因，要求膨脹管不能設置閥門，也不能保溫；為便于系統(tǒng)脫水排氣，彎曲角不能小于 120°；

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視頻作者：濰坊市振興防水設備有限公司

防水設備在生產卷材的時候有一項工藝方法較熱熔法：

 熱熔法是以的加熱機具將熱熔型卷材底面的熱熔膠加熱溶化而使卷材與基層或卷材與卷材之間進行粘貼的施工方法。

 熱熔型卷材在工廠生產過程中就在其底面涂有一層軟化點較高的改性瀝青熱溶膠，只須將它溶化即可以進行粘鋪，無須涂刷膠黏劑和掀剝隔離紙，因此施工較簡便，一般不受溫度和濕度影響可在較低氣溫下施工。由于熱溶膠是熔融狀態(tài)下粘結，所以粘貼也較牢固。

 熱熔法施工的關鍵技術是烘烤熱溶膠，要把握烘烤溫度和烘烤時間，溫度不夠、時間短，熱溶膠不得熔融；溫度太高、時間過長，易將卷材烤壞，均會影響卷材防水層的質量。因此熟練掌握烘烤技術，使烘烤恰到好處是十分重要的。

防水卷材生產線加工生產防水卷材的過程其實是一個注重要求嚴格遵守的過程，在防水層與卷材原料壓合之前需要在無紡布上穿線，線的作用是在防水卷材使用過程中用于懸掛鋪設。線段規(guī)格要求：線段長500mm，穿入針腳距離120mm，一次穿入線段共四排，排間距為800mm，在無紡布的橫向均勻分布，無紡布上縱向每組線段之間的距離為1.5m。目前這項工作主要由工人手工完成，存在著工人勞動強度大并且憑借目測不能準確地確定穿線的位置且手工完成質量不能保證線段的直線度等缺點。

為了改善現(xiàn)狀，實現(xiàn)自動化生產，提高生產率和產品質量，設計相應的穿線機械，防水卷材生產線采用氣動機械手代替人工完成穿線的整個動作。